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他的优势是知道该解决哪些问题，也知道该解决的路径，实际考虑的主要是如何用当前的设备做出来，他自己能做到，别人努力也有机会做到才行。
瓷胎原料主要是高岭土和石英、长石等基础材料，只是配比和纯度有所差异，通常情况下这些原材料磨的越细，瓷胎质地越密，疏水性也越好，成本当然也越高。
曾凡做的都是薄胎瓷，对瓷土要求最高，南陶工作室选用的原材料都是纯度百分之九十以上，颗粒度超过五百目的高价货，其他的瓷器手工作品要求比普通瓷器低，基本上都选用两百目以下颗粒度的原材料。
胎质细密才可以做的更薄，带来的后果就是更容易碎裂，想要增加韧性，就得增加瓷胎内部微观间隙，受到外部力量冲击的时候，可以吸收反弹力量，减少碎裂的风险。
微米级别的孔隙靠手工做出来那就太为难别人了，但可以用材料实现出来，在瓷土中混入造孔剂材料，低温烧制的过程就会挥发掉，在瓷胎内部形成大量孔隙，可以降低质量的同时，增加抗摔韧性，尽管机械强度也会降低一些，不过家用瓷器，不需要太高强度。
最常见的造孔剂就是淀粉和纤维素，二三百度烧制下会迅速和氧气反应，生成水和二氧化碳析出，成本还不太高。
瓷坯经过三百度低温素烧形成孔隙后，外面再裹一层不带造孔剂的瓷泥材料进行七百度的素烧，形成光滑的表面，绘制釉下彩图案，上釉进行本烧，最后修整完成。
这样设计的工艺复杂了一些，也没有薄胎瓷那么薄，质量增加不多，防摔性能、隔热性能都会有相当程度提升。
最重要的釉面材料当然也要改进，曾凡配置出一种全新的柔性釉材料，增强高温陶瓷的疏水性同时，增加弯曲强度和耐磨寿命，也就是更耐摔更耐磨，还更容易清洁。
这种柔性釉主要在于材料配比和烧制温度、氧气还原氛围的精确把控，需要的基础原料市面上都可以买到，算是不违背曾凡原则的技术创新。
院子里的马弗炉闲置了十多天，终于再次启用，曾凡端着一个特制的支架走下楼，支架上放着十个摞在一起，但又互相不接触的菜盘素坯。
支架有十对弧形叉子，高度可以微调，将一个个大小和形状一样的盘子托举起来，彼此还能保留不足五毫米的空隙。
这个支架可以最大限度利用炉内的有限空间，原先他一次只烧制一个四羊方尊，一点不嫌浪费，现在恨不得把里面每一分空间都填满。
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