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卷首语
【画面：1970 年北京电子管厂车间全景（16mm 胶片质感），流水线旁的工人戴着蓝色工装帽，正在装配带有镀金接口的密码机；传送带上，增强型金属屏蔽罩整齐排列，质检员用放大镜检查接口镀层；远处的成品区，200 台优化设备已装箱，木箱上印着 “南方边防专供” 字样。字幕：“从试点验证到批量生产，优化后的‘73 式’正在生产线完成蜕变 —— 每一道标准化工艺、每一次严格检验，都是为了让更可靠的装备尽快抵达南方湿热的边防哨所与机动的野战营地。”】
一、1970 年第二批生产计划编制：需求导向的产能统筹
【历史影像：厂部会议室，张工与生产科长围坐查看《1970 年列装需求清单》，黑板上用粉笔标注 “南方边防 120 台、内陆野战 80 台”；档案资料：《第二批生产计划任务书》明确 “1970 年 9-12 月完成 200 台，合格率≥98%”。画外音：“1970 年《军工产品生产管理规程》要求：优化批次生产需充分吸纳前批次经验，产能规划需预留 10% 缓冲期，确保按时交付。”】
需求匹配分析：结合南方边防湿热、内陆野战机动的环境特点，明确第二批设备需强化 “防盐雾接口”“抗震固定架” 等优化点，在基础升级方案上新增 2 项定制配置，满足差异化需求。
产能节点规划：将生产周期分为 4 阶段：9 月完成工艺调整与备件备货，10 月试产 20 台验证流程，11 月量产 150 台，12 月收尾 30 台并完成装箱，每个阶段设置 5 天缓冲期，应对可能的工艺问题。
人员设备配置：调配 3 条核心生产线，每条线配备 20 名熟练工人（含 5 名升级工艺专项培训人员）；新增 2 台镀金设备、1 台屏蔽罩冲压机，确保关键工序产能匹配。
质量目标设定：明确核心指标合格率：镀金接口接触电阻≤10mΩ（100% 合格）、低温启动时间≤5 秒（≥98% 合格）、整体装配合格率≥98%，低于目标立即停产复盘。
计划评审确认：邀请总参通信部装备局、南方边防代表参与计划评审，调整 “11 月量产峰值” 从 50 台 / 周降至 40 台 / 周，避免工人疲劳导致质量波动，最终形成可执行的生产计划。
二、升级工艺标准化落地：批量生产的质量基石
【场景重现：车间工艺看板前，李工用红笔标注 “镀金工艺三要点”：“温度 50℃±2℃、时间 10 分钟、电流 2A±0.1A”；工人小王对照工艺卡，将接口触点放入电镀槽，旁边的温度计显示 50℃。历史录音：“按卡操作，每一步都不能省 —— 镀金厚度不够，到了南方海边很快就氧化！”】
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