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卷首语
【画面：1966 年北京电子管厂厂区，红砖厂房外悬挂 “抓生产、保质量、促列装” 横幅；车间内，技术员们围着晶体管装配台调试设备，墙上贴着 “生产流程示意图”。历史影像：1960 年代军用电子设备生产线场景，工人手持镊子组装电路，台案上堆满纸质工艺卡。字幕：“量产不是研发的终点，而是装备走向战场的起点 —— 每一套标准的制定、每一次设备的调试、每一颗元件的筛选，都关乎装备的战场可靠性。”】
一、量产规划编制：基于列装需求的系统性统筹
【历史影像：总参通信部与北京电子管厂联合召开规划会议，黑板上用粉笔书写 “1966-1968 年产能需求：1500 台”；档案资料：《量产规划任务书》明确 “年均产能 500 台，良品率≥95%”。】
规划编制组由厂方张姓工程师与军方王姓参谋牵头，依据列装计划倒推生产节点：1966 年完成生产线建设与工艺验证，1967 年实现 300 台试产，1968 年达产 500 台，三年累计满足 1500 台列装需求。规划充分考虑设备改造周期（6 个月）、人员培训时间（3 个月）及原材料采购周期（2 个月），预留 10% 产能冗余应对突发需求。
产能测算采用 “工序拆解法”：将生产流程分解为 12 道核心工序，每道工序按 “设备产能 × 工时利用率 × 良品率” 核算，如晶体管焊接工序单台设备日均产能 20 台，配置 5 台设备可满足日均 100 台的生产节奏。测算数据经手工算盘反复核验，确保与列装需求匹配。
【场景重现：规划组技术员在车间实地测量，用皮尺标注设备摆放位置，绘制 1:100 生产线布局草图；桌上摊开《设备清单》《人员配置表》，用红笔标注关键节点。】
规划包含 “人、机、料、法、环” 五大要素：人员方面，计划培训 100 名熟练技工，分 3 批赴同类电子厂进修；设备方面，改造 20 台原有电子管装配设备，新增 5 台晶体管专用焊接机；材料方面，提前与 3 家军工元件厂签订供货协议；方法方面，制定《标准化生产流程》；环境方面，将车间温度控制在 20-25℃，湿度 40%-60%。
【历史细节：1960 年代量产规划无计算机辅助，全部采用手绘图表与手工计算，规划书需经厂部、军工局、总参通信部三级审批，每级审批周期约 15 天。】
规划最终形成《“73 式” 电子密码机量产综合方案》，包含产能规划、进度安排、资源配置、质量目标四部分，经三方评审通过后作为量产实施的纲领性文件。
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