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3. 值守与记录体系
轮岗安排：6 名技术员分 3 班轮岗（每班 8 小时），每班 2 人（1 名操作手、1 名记录员），交接时需共同核对设备状态、参数数据及剩余耗材，签署 “交接确认单”；
记录工具：准备 “三联式运行台账”（存根、测试组、存档各 1 份），记录内容包括 “时间、电压、电流、加密组数、错误详情、处理措施”；配备 10 本方格本，用于手绘参数变化曲线；
应急备件：提前筛选 24 只 A 级稳定性晶体管（β 值 65-80）、10 只 1000μF 电解电容、5m 备用导线，封装在防潮木箱中，标注 “紧急更换”。
【1973 年技术局限应对：无自动报警装置，技术员自制 “电压过低报警器”—— 用 2 只晶体管搭建简单电路，当电压低于 11V 时驱动蜂鸣器发声；无自动加密装置，明码需人工通过旋钮输入，每组输入时间约 30 秒。】
二、720 小时运行实录：分阶段的性能追踪（1973.05.03-06.01）
【场景重现：深夜值守场景，煤油灯忽明忽暗，操作手用冻红的手指转动密码机旋钮，输入 “0” 明码；记录员趴在桌上，用蓝黑钢笔在台账上写下 “03:00，电压 11.8V，电流 230mA，加密第 125 组，正确”；示波器屏幕上，时钟脉冲波形稳定，无明显畸变。历史录音：“第 5 天了，Q6 的 β 值从 68 降到 66，还在合格范围 —— 继续盯着，别松懈！”】
1. 0-100 小时：适应阶段（启动期）
参数变化：核心晶体管（Q1-Q12）β 值平均从 65 降至 63（衰减 3.1%），电源模块晶体管（Q1-Q4）衰减略快；工作电流稳定在 220-230mA，电压波动≤±0.2V；设备表面温度从室温升至 42℃后稳定；
加密测试：每小时输入 1 组 10 字符明码，共 100 组，加密解密结果全部正确；第 85 小时时，因旋钮接触片氧化导致 1 次 “输入无响应”，用酒精棉擦拭后恢复正常；
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