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山洞里的 “艰苦环境” 与技术挑战。根据《1962 年基准时钟研发日志》（编号 “钟 - 研 - 6201”），山洞内湿度达 67%，昼夜温差 19℃，铷原子炉的温度控制成了最大难题 —— 初期用普通煤炉加热，温度波动 ±3℃，导致频率漂移 0.37 赫兹，远超 1×10??/ 天的目标。老钟带领团队用 “双层水浴” 改进：外层煤炉加热，内层用温度计实时监测，每 19 分钟调整一次炉门开度，终于将温度波动控制在 ±1℃。“那时候每天只睡 3.7 小时，盯着温度计，生怕温度差一点，之前的计算就全白费。” 老钟的手上至今有当年煤炉烫伤的疤痕，他记得有一次煤炉熄火，温度骤降 5℃，团队用体温裹住铷原子炉，才保住核心部件，“当时就想，就算拼了命，也要把这个‘频率基准’做出来”。
“算盘计算” 与 “进口残件” 的技术突破。没有计算机，团队用算盘计算铷元素能级跃迁频率（5.000000000 兆赫），每一组数据要反复算 19 遍，确保误差≤0.01 赫兹；没有精密零件，从进口的报废原子钟残件里拆铷泡，用手工打磨调整纯度，最终将铷元素纯度从 99.9% 提升至 99.999%。1962 年 12 月 7 日，首台原型机成功运行，频率稳定度 1×10??/ 天，虽比国际先进水平差一个量级，却实现了 “从无到有” 的突破。老钟在当天的日志里写：“今天，我们有了自己的‘频率尺子’，后面的通信、导航，都能靠它校准了。” 这份日志的纸页上，还留着山洞里的煤烟痕迹。
“国产化” 的早期探索与团队协作。当时核心部件（如谐振腔、恒温控制模块）无法进口，团队与上海无线电仪器厂协作，用手工车床加工谐振腔，误差控制在 0.07 毫米；与西安光学仪器厂合作，研发铷泡的密封技术，解决湿度导致的漏电问题。1962 年 12 月 27 日，原型机通过验收，所有部件国产化率达 100%，老钟团队的 27 名成员，有 19 人因过度劳累住院，“那时候没人想过放弃，就觉得这是国家需要的技术，再难也要上”。
1962 年的 “技术种子” 与后续影响。这台原型机虽未正式列装，却形成了三大核心积累：一是铷原子钟的 “温度 - 频率” 关联数据（370℃铷炉温度对应 5 兆赫频率）；二是手工调试精密仪器的经验（如谐振腔打磨精度 0.07 毫米）；三是 “国产化协作” 模式（研究所 + 地方工厂）。这些积累，为 1967 年 “67 式” 通信设备的频率校准，以及 1970 年卫星频率微调技术，提供了最初的技术依据。老钟后来回忆：“1962 年的山洞，就像技术的‘摇篮’，虽然条件苦，但把‘精准’两个字刻进了我们心里。”
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