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当时的军用电池采用铅酸体系，能量密度只有 20Wh/kg，而且需要维护，电解液容易泄漏。某边防团的报告里记载着这样的事故：1964 年夏季，一名战士的电池电解液泄漏，腐蚀了随身携带的压缩饼干，导致在敌后潜伏时断了补给。
技术人员起初想在原有基础上改进。老周带领团队把铅板做薄，试图减轻重量，但当厚度减少 30% 后，电池循环寿命从 50 次骤降到 22 次，根本达不到军用标准。“就像想让骆驼变瘦又不减少耐力，太难了。” 他在实验记录里写道，旁边画着 1962 年电池的剖面图，铅板像厚重的城墙。
1966 年初的一次侦察演习，让问题变得更加迫切。要求侦察分队在无补给情况下深入敌后 72 小时，但现有电池最多支撑 48 小时。技术组跟着演习部队全程观察，发现战士们平均每小时要休息 15 分钟来缓解肩部压力，其中 80% 的疲劳来自电池重量。
“必须微型化，能量密度至少提升一倍，重量缩减 60%。” 王参谋在任务书上划出红线，他指着 1962 年的电池样品，“这东西能在当时的条件下发挥作用，但现在要让它‘瘦身’，而且不能‘缩水’。”
最初的方案是采用新型化学体系。小李在文献里查到，镍镉电池的能量密度是铅酸电池的两倍，而且耐低温。但当他联系生产厂家时，得到的答复是：“这种电池工艺复杂，成本是铅酸的五倍，批量生产不现实。” 当时我国镍资源匮乏，进口渠道也因国际环境受限。
回到 1962 年的技术原点成了唯一选择。老周在档案室翻出当年的电池研发报告，发现其中提到一种 “锌锰干电池改进方案”，因当时工艺限制未能实现。“我们不是要抛弃过去，是要让 1962 年的智慧在现在发光。” 他把方案摊在桌上，上面有几处模糊的批注，是当年研发人员写的 “体积可压缩空间”。
二、微型化的阻碍：从材料到结构的博弈
1966 年 4 月，第一版微型化电池在实验室诞生。小李用镊子夹起新做的电极片，厚度只有 1962 年版本的三分之一，采用了轧制工艺代替原来的浇铸，节省了大量空间。但当他进行充放电测试时，发现容量比预期低了 20%—— 电极变薄导致活性物质减少。
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