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千分尺的测头在元件表面压出 0.37 微米的凹痕，陈恒盯着读数从 0.981 毫米回落至 0.980 毫米，这个过程与 1962 年标准视频中的 “弹性形变曲线” 完全同步。赵工展示 1962 年的镀铬量块，0.98 毫米的刻度线旁刻着 “1962.5.19”，与 1965 年第 19 批元件的生产批号 “65-09-19” 形成时间闭环，两者的线膨胀系数均为 19×10??/℃，在仓库 19℃环境下的测量误差≤0.001 毫米。
“1962 年第 19 次攻关，才把精度从 1.0 毫米压到 0.98。” 赵工的烟袋锅在不合格品堆里敲出点，某元件的 0.99 毫米误差在 1962 年的《缺陷影响报告》中被标注为 “可能导致 19% 的装配间隙超标”。我方技术员小李用三坐标测量仪复测，第 19 批元件的 0.98 毫米精度件在 X、Y、Z 轴的偏差均≤0.01 毫米，与 1962 年 “三维精度标准” 的要求完全吻合。
最严格的验证在恒温实验室：将元件加热至 37℃，0.98 毫米的尺寸变化量 0.003 毫米，落在 1962 年 “核环境热变形阈值” 内。陈恒想起 1962 年的争论：有人认为 0.003 毫米可忽略，老厂长却坚持 “导弹舱体的 19 处对接，误差累积就是 0.057 毫米，足以导致燃料泄漏”。此刻的测量数据，正印证了当年的担忧。
三、心理博弈：91% 背后的标准拉锯
验收评审会上，供应科提出放宽第 19 批的判定：“91% 已远超行业平均的 79%。” 陈恒没说话，只是投影 1962 年的事故分析，第 19 页记载某批次因 89% 的达标率放行，导致 19 台设备在 1963 年的军演中卡壳，修复耗时 37 天。
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