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理论组的李工在算盘上不停推演，模拟着齿轮传动比：“微型齿轮的转速提升 3 倍，加密周期不变，但体积能缩小一半。” 然而，微型齿轮的强度计算成了新问题，老赵想起在茶岭矿用竹篾加固竹筒的经验，将桦木齿轮浸入蜂蜡与竹纤维的混合液：“给微型齿轮加层竹纤维衬里，既能承重，又能减噪。”
三、电子元件的空间革命
电子组面临着更大的挑战，苏联的电子管长度 80mm，而目标设备高度只有 150mm。小张从苏联《无线电》杂志中找到灵感，决定用微型电子管替代标准管：“长度缩短 40%，功耗降低 30%。” 但微型管的散热问题却成了拦路虎。陈恒盯着矿工用的铝制饭盒，突然有了主意：“把设备外壳做成散热片，就像给电子管穿件带纹路的铝背心。”
材料组的创新解决了电磁兼容问题。当微型齿轮的金属部件与电子管产生电磁干扰，老吴再次贡献了智慧：“在齿轮表面涂一层掺了石墨的蜂蜡，既能绝缘，又能吸收杂散电磁。” 这种来自山区的土法处理，让微型设备的电磁辐射值下降了 45%。
四、布局优化的空间魔术
元件布局的优化堪称一场空间魔术。李工用算盘珠子模拟着电子管、齿轮组、电源模块的位置，发现传统的纵向排列浪费空间，“改成钟表的环形布局，齿轮组居中，电子管沿圆周分布，就像给设备做个数字年轮。” 老赵则借鉴了故宫钟表的齿轮嵌套技术，将密钥转盘藏进齿轮组的中心空腔：“就像在核桃里套核桃，多出来的空间能再塞一组校验模块。”
首次样机联调在闷热的恒温室进行，当微型齿轮组转动到第 17 圈，电子管突然罢工 —— 散热不足导致屏极过热。陈恒盯着设备外壳的铝制饭盒盖，想起矿工的柳条安全帽：“把安全帽的编织纹刻上去，增加 20% 的散热面积。” 这个来自日常用品的改良，让设备在 40℃环境下的连续工作时间从 2 小时延长至 6 小时。
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