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三、热带丛林的防潮硬仗
与此同时，另一支测试队在云南西双版纳遭遇湿热挑战。当电台在 85% 湿度环境下运行 48 小时后，电路板出现大面积霉斑，信号杂音指数飙升至危险值。老陈接到加急电报时，正在沈阳处理寒区的预热问题，他立即想起 1959 年在金门炮战中用过的石蜡防潮法：“让工人用真空镀膜技术给电路板穿‘防潮衣’，比涂石蜡更耐用。”
哈电厂的镀膜车间里，技术员小王带着团队调试新引进的真空镀膜机，在电路板表面镀上 0.01 毫米的聚四氟乙烯薄膜。这个改良让 “前进一号” 的防潮等级达到 IP54，在西双版纳的持续测试中，杂音指数始终控制在标准值以下，甚至优于部分西方同期设备。
四、质量大堤的守护者
老陈的质量管控近乎苛刻。他在总装线上设置了 12 道检测工序，每台设备必须通过 “高温老化 — 低温启动 — 振动测试 — 频谱分析” 四大关卡。最让工人敬畏的是他的 “三检制”：自检、互检、专检，任何一道工序的不合格品都会被贴上黄色标签，挂在车间的 “问题展示墙” 上。
1 月 20 日，一台编号 213 的电台在振动测试中出现异常杂音。老陈顺着电路图排查，发现是天线接口的螺纹公差多了 0.02 毫米。他立即召回同批次 50 台设备，带着工人用千分尺逐个校准接口，直到深夜三点。“0.02 毫米的误差，在战场上可能让整支部队失去联络。” 他的话让年轻技工小李从此记住：“质量不是指标，是战士的生命线。”
五、批量生产的历史刻度
1961 年 2 月 1 日，首批 1000 台 “前进一号” 电台正式下线。老陈在每台设备的铭牌上签下自己的工号，这个举动源自 1953 年苏联专家的习惯，如今却成为国产设备的质量承诺。当设备装上火车运往边疆，他收到来自西双版纳的电报：“热带测试圆满通过，我方通信兵在雨林中首次实现 24 小时不间断加密通信。”
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